Разработка датчиков влажности воздуха на заказ
Запуск продуктов и аналогов
На основе ваших идей или референса создадим продукт, подготовим к серийному производству и внедрению.
Модификация продукта
Добавим потребительскую ценность, оптимизируем себестоимость, адаптируем к новым задачам и требованиям.
Точность и надежность
При проектировании оптимизируем электрические и механические связи, учитываем внешние факторы точности, а также стандарты и нормативы. Проводим калибровку и тестирование.
Оптимальные сроки
Делаем только то, что действительно нужно вашему проекту. Используем готовые аппаратно-программные платформы для электронной разработки.
Контроль качества
Проводим проверки на всех этапах: подбор комплектующих и печатных плат, сборки электронных модулей и изделий, обслуживания.
Прозрачное ценообразование
Представим детализированную смету. Предложим варианты оптимизации расходов.

Разработка датчиков влажности воздуха обычно проходит через несколько этапов, включающих концептуальное проектирование, проектирование аппаратной части, разработку программного обеспечения, тестирование и производство. Вот подробное описание каждого этапа:
- Концептуальное проектирование: В этой начальной фазе определяются основные требования к датчику влажности воздуха. Это включает определение диапазона измеряемых влажностей, точности, размеров, энергопотребления и других параметров. Определяются также принципы работы датчика и методы измерения влажности.
- Проектирование аппаратной части: На этом этапе разрабатывается аппаратная часть датчика. Определяется тип и структура сенсора, который может быть основан на различных принципах, таких как емкостные, сопротивления, пьезоэлектрические или оптические. Разрабатывается схема электрической преобразования сигнала, калибровка и компенсация внешних факторов.
- Разработка программного обеспечения: В большинстве датчиков влажности воздуха присутствует микроконтроллер или другое электронное устройство для обработки и передачи данных. На этом этапе разрабатывается программное обеспечение, которое управляет датчиком, считывает данные с сенсора, осуществляет их обработку и обеспечивает интерфейс для передачи данных другим устройствам или системам.
- Тестирование: После завершения разработки аппаратной и программной частей датчика проводятся тесты для проверки его работоспособности и соответствия требованиям. Это включает тестирование точности измерений, стабильности работы в различных условиях окружающей среды, скорости отклика и энергопотребления. Также проверяется корректность работы программного обеспечения.
- Производство: После успешного завершения тестирования и утверждения конечного дизайна переходят к этапу изготовления датчиков влажности воздуха. На этом этапе разрабатываются производственные макеты, создаются специальные приспособления и системы для сборки датчиков, устанавливаются процедуры контроля качества и проводятся испытания произведенных датчиков для проверки их работоспособности.
- Улучшение и оптимизация: После выпуска датчика на рынок и получения обратной связи от пользователей проводится анализ работы и собранных данных. На основе этой информации проводятся улучшения и оптимизации датчика, чтобы повысить его точность, надежность, энергоэффективность и другие характеристики.
Эти этапы разработки обычно выполняются последовательно, но могут пересекаться и взаимодействовать друг с другом в процессе разработки датчиков влажности воздуха.
Технологии изготовления датчиков влажности воздуха
Компоненты и микропроцессоры ведущих производителей: Texas Instruments, STMicroelectronics, Intel, Cypress. Широкий спектр архитектур: STM8 (RISC), MSP430 (PDP11), CC2540 (8051), ARM, x86, FPGA. Все основные протоколы и стандарты безопасности передачи данных: Wi-Fi, Bluetooth LE, Z-Wave, ZigBee, LoRa, NFC, GSM, Ethernet, RS-485.
Программируем на Node.js, Ruby, Javascript, Python, Angular, React, Vue.js. Разрабатываем программы для Windows, Android, iOS, Linux, веб-браузеров.
FDM-принтеры Picaso Designer 250 и Raise N1, SLA-принтер Form Labs 1, лазерный станок, сверлильная гравировальная машина, вакуумная камера System 1, сушильные печи с температурой до 350 градусов Цельсия, лазерный комплекс резки металла ТЕИР 1000.
Клиенты
С нами комфортно
План работ
Составляем и показываем детализированный план работ по производству электроприбора на старте проекта. Наши клиенты знают, за что платят.
Под контролем
Держите руку на пульсе удобным вам образом: проект-менеджер/система управления/прямой контакт.
Надежный партнер
Не бросаем проект на полпути. Сопровождаем и поддерживаем на протяжении всего жизненного цикла.
Часто задаваемые вопросы
Какой у вас штат?
Всего нас — 80 человек в штате (не фрилансеры, не субподрядчики).
В компании присутствуют проектные менеджеры и продуктовые аналитики. В отделе инженерной разработки — схемотехники, конструкторы, промышленные дизайнеры. В отделе разработки ПО — UI/UX-дизайнеры, фронтендеры, бэкендеры, QA-специалисты.
Есть внутренние развитые департаменты: HR, маркетинг.
У меня уже есть проект. Вы предоставляете услуги по доработке, сопровождению?
Да, предоставляем любой вид работ: дизайн, функционал, оптимизация, интеграции.
Как давно вы на рынке?
С 2015 — больше 7 лет.
Как вы считаете стоимость?
Мы предоставляем прозрачную, детализированную смету работ. Оцениваем каждую задачу в человекочасах, которые затем умножаем на часовую ставку специалиста.
Для чего нужен прототип?
Прототипирование позволяет на старте определить и согласовать концепцию, структуру, функциональность. Корректировать их на стадии прототипирования — гораздо дешевле и быстрее, чем на стадии непосредственной разработки.
Где вы территориально?
Россия, г. Красноярск, пр. Мира, 91, 4 этаж. Часовой пояс — +4 к Москве.