Разработка сенсоров на заказ
Запуск продуктов и аналогов
На основе ваших идей или референса создадим продукт, подготовим к серийному производству и внедрению.
Модификация продукта
Добавим потребительскую ценность, оптимизируем себестоимость, адаптируем к новым задачам и требованиям.
Точность и надежность
При проектировании оптимизируем электрические и механические связи, учитываем внешние факторы точности, а также стандарты и нормативы. Проводим калибровку и тестирование.
Оптимальные сроки
Делаем только то, что действительно нужно вашему проекту. Используем готовые аппаратно-программные платформы для электронной разработки.
Контроль качества
Проводим проверки на всех этапах: подбор комплектующих и печатных плат, сборки электронных модулей и изделий, обслуживания.
Прозрачное ценообразование
Представим детализированную смету. Предложим варианты оптимизации расходов.

Разработка сенсоров включает несколько этапов, которые обычно включаются в процесс создания эффективных и надежных устройств обнаружения и измерения. Вот основные этапы разработки сенсоров:
- Определение требований: Первым шагом является определение требований к сенсору. Это включает понимание типа информации, которую необходимо измерить или обнаружить, а также желаемых характеристик, таких как точность, диапазон измерений, скорость обновления и стабильность. Требования могут также включать факторы, связанные с окружающей средой, такие как температура, влажность или агрессивные химические вещества.
- Проектирование: На этом этапе инженеры разрабатывают аппаратную и программную архитектуру сенсора. Это включает выбор подходящих датчиков, обработчиков сигналов, интерфейсов связи и возможных алгоритмов обработки данных. Проектирование должно обеспечить соответствие требованиям, определенным на предыдущем этапе.
- Создание прототипа: На этом этапе происходит изготовление сенсора в качестве прототипа, который позволяет провести первичную проверку его работоспособности. Прототип может быть реализован в виде устройства с реальными компонентами или виртуальной модели с использованием специализированного программного обеспечения для моделирования и симуляции.
- Тестирование и отладка: Прототип сенсора подвергается тщательному тестированию для проверки его функциональности и соответствия требованиям. В процессе тестирования могут использоваться контрольные образцы, стандартные методы измерения и сравнения с другими известными сенсорами. Если возникают проблемы, проводится отладка для выявления и устранения ошибок.
- Оптимизация и улучшение: После успешного тестирования и отладки следующий шаг — оптимизация сенсора. Это может включать улучшение точности, увеличение скорости работы, снижение энергопотребления и повышение стабильности. Оптимизация может потребовать внесения изменений в аппаратную или программную часть сенсора.
- Производство: После завершения разработки и оптимизации сенсора можно перейти к его массовому производству. Это включает выбор и приобретение необходимых компонентов, сборку, тестирование и контроль качества. Производство сенсоров может быть ручным или автоматизированным в зависимости от объемов производства.
- Внедрение и обслуживание: После выпуска сенсоров на рынок, они могут быть установлены и внедрены в соответствующие системы или устройства. Обеспечение регулярного обслуживания и калибровки сенсоров также является важной частью их эксплуатации.
Эти этапы являются общим руководством и могут варьироваться в зависимости от конкретных требований и типа разрабатываемого сенсора.
Технологии изготовления сенсоров
Компоненты и микропроцессоры ведущих производителей: Texas Instruments, STMicroelectronics, Intel, Cypress. Широкий спектр архитектур: STM8 (RISC), MSP430 (PDP11), CC2540 (8051), ARM, x86, FPGA. Все основные протоколы и стандарты безопасности передачи данных: Wi-Fi, Bluetooth LE, Z-Wave, ZigBee, LoRa, NFC, GSM, Ethernet, RS-485.
Программируем на Node.js, Ruby, Javascript, Python, Angular, React, Vue.js. Разрабатываем программы для Windows, Android, iOS, Linux, веб-браузеров.
FDM-принтеры Picaso Designer 250 и Raise N1, SLA-принтер Form Labs 1, лазерный станок, сверлильная гравировальная машина, вакуумная камера System 1, сушильные печи с температурой до 350 градусов Цельсия, лазерный комплекс резки металла ТЕИР 1000.
Клиенты
С нами комфортно
План работ
Составляем и показываем детализированный план работ по производству электроприбора на старте проекта. Наши клиенты знают, за что платят.
Под контролем
Держите руку на пульсе удобным вам образом: проект-менеджер/система управления/прямой контакт.
Надежный партнер
Не бросаем проект на полпути. Сопровождаем и поддерживаем на протяжении всего жизненного цикла.
Часто задаваемые вопросы
Какой у вас штат?
Всего нас — 80 человек в штате (не фрилансеры, не субподрядчики).
В компании присутствуют проектные менеджеры и продуктовые аналитики. В отделе инженерной разработки — схемотехники, конструкторы, промышленные дизайнеры. В отделе разработки ПО — UI/UX-дизайнеры, фронтендеры, бэкендеры, QA-специалисты.
Есть внутренние развитые департаменты: HR, маркетинг.
У меня уже есть проект. Вы предоставляете услуги по доработке, сопровождению?
Да, предоставляем любой вид работ: дизайн, функционал, оптимизация, интеграции.
Как давно вы на рынке?
С 2015 — больше 7 лет.
Как вы считаете стоимость?
Мы предоставляем прозрачную, детализированную смету работ. Оцениваем каждую задачу в человекочасах, которые затем умножаем на часовую ставку специалиста.
Для чего нужен прототип?
Прототипирование позволяет на старте определить и согласовать концепцию, структуру, функциональность. Корректировать их на стадии прототипирования — гораздо дешевле и быстрее, чем на стадии непосредственной разработки.
Где вы территориально?
Россия, г. Красноярск, пр. Мира, 91, 4 этаж. Часовой пояс — +4 к Москве.