Разработка датчиков температуры на заказ
Запуск продуктов и аналогов
На основе ваших идей или референса создадим продукт, подготовим к серийному производству и внедрению.
Модификация продукта
Добавим потребительскую ценность, оптимизируем себестоимость, адаптируем к новым задачам и требованиям.
Точность и надежность
При проектировании оптимизируем электрические и механические связи, учитываем внешние факторы точности, а также стандарты и нормативы. Проводим калибровку и тестирование.
Оптимальные сроки
Делаем только то, что действительно нужно вашему проекту. Используем готовые аппаратно-программные платформы для электронной разработки.
Контроль качества
Проводим проверки на всех этапах: подбор комплектующих и печатных плат, сборки электронных модулей и изделий, обслуживания.
Прозрачное ценообразование
Представим детализированную смету. Предложим варианты оптимизации расходов.

Разработка датчиков температуры включает несколько этапов, каждый из которых представляет собой важный шаг в создании эффективного и точного устройства измерения температуры. Вот основные этапы разработки датчиков температуры:
- Определение требований: Первый этап в разработке датчиков температуры — это определение требований и спецификаций. Здесь определяются параметры, которые должны быть измерены, диапазон измерения, точность, разрешение и другие характеристики, влияющие на производительность датчика.
- Выбор типа датчика: Существует несколько типов датчиков температуры, таких как термопары, терморезисторы (RTD), термисторы, инфракрасные датчики и полупроводниковые датчики. В этом этапе разработчики выбирают наиболее подходящий тип датчика, исходя из требований и ограничений проекта.
- Проектирование и моделирование: После выбора типа датчика происходит проектирование его физической структуры. Это включает в себя выбор материалов, расчет размеров и формы, а также определение подходящих методов производства. Затем проводится моделирование работы датчика, чтобы убедиться в его эффективности и соответствии требованиям.
- Создание прототипа: После завершения проектирования физической структуры производится его изготовление датчика температуры в виде прототипа. Прототип используется для тестирования и оценки его производительности в реальных условиях.
- Тестирование и калибровка: Прототип датчика подвергается различным тестам для проверки его точности, стабильности и других характеристик. Если необходимо, производится калибровка датчика для обеспечения наилучшей точности и соответствия требованиям.
- Массовое производство: После успешного тестирования и калибровки прототипа датчика начинается его массовое производство. В этом этапе происходит оптимизация процессов производства, чтобы обеспечить высокую производительность и консистентность датчиков.
- Контроль качества: Все датчики проходят контроль качества перед их упаковкой и отправкой заказчикам. Контроль качества включает проверку точности, стабильности и других характеристик, а также соблюдение стандартов и требований, установленных в проекте.
- Внедрение и обратная связь: Разработанные датчики температуры внедряются в конечные устройства или системы, где они должны работать. Полученная обратная связь от пользователей помогает совершенствовать и улучшать будущие версии датчиков.
Каждый из этих этапов является важной частью процесса разработки датчиков температуры и требует специализированных знаний и опыта для достижения успешных результатов.
Технологии изготовления датчиков температуры
Компоненты и микропроцессоры ведущих производителей: Texas Instruments, STMicroelectronics, Intel, Cypress. Широкий спектр архитектур: STM8 (RISC), MSP430 (PDP11), CC2540 (8051), ARM, x86, FPGA. Все основные протоколы и стандарты безопасности передачи данных: Wi-Fi, Bluetooth LE, Z-Wave, ZigBee, LoRa, NFC, GSM, Ethernet, RS-485.
Программируем на Node.js, Ruby, Javascript, Python, Angular, React, Vue.js. Разрабатываем программы для Windows, Android, iOS, Linux, веб-браузеров.
FDM-принтеры Picaso Designer 250 и Raise N1, SLA-принтер Form Labs 1, лазерный станок, сверлильная гравировальная машина, вакуумная камера System 1, сушильные печи с температурой до 350 градусов Цельсия, лазерный комплекс резки металла ТЕИР 1000.
Клиенты
С нами комфортно
План работ
Составляем и показываем детализированный план работ по производству электроприбора на старте проекта. Наши клиенты знают, за что платят.
Под контролем
Держите руку на пульсе удобным вам образом: проект-менеджер/система управления/прямой контакт.
Надежный партнер
Не бросаем проект на полпути. Сопровождаем и поддерживаем на протяжении всего жизненного цикла.
Часто задаваемые вопросы
Какой у вас штат?
Всего нас — 80 человек в штате (не фрилансеры, не субподрядчики).
В компании присутствуют проектные менеджеры и продуктовые аналитики. В отделе инженерной разработки — схемотехники, конструкторы, промышленные дизайнеры. В отделе разработки ПО — UI/UX-дизайнеры, фронтендеры, бэкендеры, QA-специалисты.
Есть внутренние развитые департаменты: HR, маркетинг.
У меня уже есть проект. Вы предоставляете услуги по доработке, сопровождению?
Да, предоставляем любой вид работ: дизайн, функционал, оптимизация, интеграции.
Как давно вы на рынке?
С 2015 — больше 7 лет.
Как вы считаете стоимость?
Мы предоставляем прозрачную, детализированную смету работ. Оцениваем каждую задачу в человекочасах, которые затем умножаем на часовую ставку специалиста.
Для чего нужен прототип?
Прототипирование позволяет на старте определить и согласовать концепцию, структуру, функциональность. Корректировать их на стадии прототипирования — гораздо дешевле и быстрее, чем на стадии непосредственной разработки.
Где вы территориально?
Россия, г. Красноярск, пр. Мира, 91, 4 этаж. Часовой пояс — +4 к Москве.